聚合硫酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中燃燒、爆炸因素防范處理
經(jīng)過(guò)長(cháng)期的生產(chǎn)實(shí)踐,筆者認為,加強危險性混合氣體的燃燒、爆炸的前期預防、控制的管理尤為重要,其次要注意以下幾點(diǎn):
1.因為可燃爆混合氣體在整個(gè)爆炸極限范圍內,需要對氣室里可燃混合氣體的爆炸濃度控制為最小。
2.聚合硫酸鐵生產(chǎn)溫度影響可燃爆氣體分子的相對活性,溫度越高,分子相對活性越強,控制好溫度就是相對地穩定可燃氣體的活性。溫度影響爆炸極限的下限。
3.壓力影響活性分子的距離,距離越小,爆炸濃度極限的上限越高,可燃爆的危險性越大。適當控制好壓力,就是控制氣室里混合氣體的爆炸濃度。盡量控制氣室內可燃混合氣體處于爆炸極限濃度的臨界濃度。壓力影響爆炸極限的上限。
4.由于我們聚合硫酸鐵采用了氧氣氧化工藝,所以反應釜氣室里的混合氣體中氧氣處于過(guò)飽和狀態(tài)。爆炸上下限與最大允許氧含量的大、小值是同向對應的關(guān)系。我們這里不研究最大允許氧含量的最小值。
5.對聚合硫酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中有可能發(fā)生點(diǎn)火源的因素,沒(méi)有做深入分析不代表我們忽視。不同的工藝需要選用合適的材質(zhì)。對有點(diǎn)火源可能的工藝則首先避免采用非導體材料,盡可能地采取導體材料,將靜電勢能積聚的條件降到最低。
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